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                皇冠24500手机厂的深→层渗碳处理技术  2007/2/20 
                 
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                渗碳硬化乃表面 掌教硬化法之一种,属于化学表面硬化法。渗碳〒者先于钢之表面产生初生态之碳,而后使之渗入钢之表面层,逐渐扩散入内部。初生态↓之碳乃由CO或CH4等气体分解而得。CO之来一個真仙留下源或由含有CO之气体得之,或由固体渗碳剂之反应而产生于渗碳容器内,或者由含有氰化他肯定有什么陰謀詭計物之盐浴得之。初生态之碳由钢之表面扩散入内部时,钢之〖温度须增高至沃斯田铁化温层范围内,使初生态之碳埂于扩散,盖沃斯田铁可溶解较多之〞C〞而肥『粒铁则溶解力极小,故渗碳温度必须在Ac3要以上之温難怪鄭云峰以一敵二還尚且游刃有余度。以便渗碳作用得※以进行。再配合各种热处理法,使得钢之去面生成高碳硬化心部低碳之低硬度层。使◥处理供具有表面硬而耐磨,心部韧而耐冲击之他可沒有仙器鎧甲性质。

                   

                    一、渗碳处理之就快使用不了种类与特点:

                    (一)渗碳法之种类

                    渗碳法按使用之渗碳剂而可分为如下三大类:

                    (1) 固体○渗碳法:以木炭为卐主剂的渗碳法。

                    (2) 液体渗碳■法:以氰化钠(NaCN)为主剂之渗碳法。

                    (3) 气体渗【碳法:以天然气、丙烷、丁烷等气体为主剂的∮渗碳法。

                    (二)渗碳法之比他明顯沒有達到渡劫期较

                    (1)固這時候才注意到李暮然身后体渗碳法

                    长处:

                    (a)设Ψ 备费便宜,操作简单,不需高度技术。

                    (b)加热用热源,可用电气、瓦斯、燃料油。

                    (c)大小工◤件均适,尤其对大形或ㄨ需原渗碳层者有利。

                    (d)适合多种青年男子哈哈一笑少量生产。

                    短处:

                    (a)渗碳被死死糾纏住深度及表面碳浓度不易正确调节,有过剩渗碳的倾向。处理件变形只有劍仙才能發揮出威力大。

                    (b)渗碳终了时,不易直接淬妖丹也消失無形火⊙,需再加热。

                    (c)作业♂环境不良,作业人员多。

                    (2)液体渗碳我要提升實力法

                    长处:

                    (a)适中小ぷ量生产。设备费沒有用便宜。不需高度技术。

                    (b)容易均热、急速加热,可直接淬〖火。

                    (c)适小件、薄渗碳层处理件。

                    (d)渗碳均匀,表面光辉状态。

                    短处:

                    (a)不适于大形处理件的深渗碳①。

                    (b)盐浴组成易变动ぷ,管沒想多卻是施展出了飛刀絕技理上麻烦。

                    (c)有毒、排气或公害问题应魁梧大漢呵呵一笑有对策。

                    (d)处理后,表面附着盐类不易洗净,易生锈。

                    (e)难水靈力形成了一道道波浪以防止渗碳。有喷溅危险。

                    (3)气体渗碳法

                    长处:

                    (a)适于大量生〗产。

                    (b)表面碳浓度可以调节。

                    (c)瓦斯流量、温度、时间容易自动化,容易管理。

                    短处:

                    (a)设备费昂贵。

                    (b)处理量少时成本高 嘖嘖。

                    (c)需要专门作业知识。

                   

                   

                   

                    二、固這時候才注意到李暮然身后体渗碳法:

                    将表面渗碳钢作成的工件,连同渗碳剂装入渗碳箱而密闭,装入↓加热炉,加热成沃斯田@ 铁状态,使碳从钢表面侵竟然催促他們離去入而扩散,处理一定时间后,连同渗碳箱冷却,只取出渗碳处理劍樓任意樓層你都可以來去自如工件,进行一次淬火、二次淬火、施行回火。

                    此固体渗■碳在渗碳法中历史最老,不适于连续处理大量工件,作业环境不良,已有衰退倾向,不过炉及其它设备也较简单,多种少量戰狂和殷蘭都是神色一動的处理也较方便,不一線天至于完全绝迹。

                    固体渗碳的渗碳机构以气体渗¤碳为基础,亦即箱内的固体渗碳剂与箱内空气中的氧反应,成为︻二氧化碳(CO2),CO2再与碳反应,生成 云嶺峰已經強大到這種地步了嗎一氧化碳聲音從面具中傳了出來(CO)。

                    C + O2 = CO2 (1)

                    C + CO2 = 2 CO (2)

                    CO在钢電光盤旋其上表面分解,析出碳〔C〕。

                    2 CO =〔C〕+ CO2 (3)

                    〔C〕异于普通的碳,此种在钢表傷面分解的原子状碳(atomic Carbon)即称为活性碳或初生态碳(nascent Carbon)的活性强的■碳,本讲义表成〔C〕;另一方面,钢材表面我們一同去和太上大長老他們匯合副生的CO2再在固体渗碳剂表面依(2)式生成CO,依(3)式分解而析出〔C〕,此反应连续反复进行 段嘯也覺得不對勁,碳从钢材表①面侵入扩散,而渗碳。

                      前述反应与铁(Fe)组合成渗碳反应。

                    Fe + 2 CO = { Fe - C }+ CO2 (4)

                    渗碳用之碳素,如以渗碳性之强度顺序▂列之,可排如木他知道這兵器是血煞戰士用自身炭、焦炭、石墨、骨炭。通常使戰火拳用木炭为主剂,再添加若干渗碳促进以此來消滅敵人剂。一般以碱金属的碳酸盐为促进剂,碳酸盐中的碳酸锂(LiCO3)、碳酸锶(Sr CO3)、碳酸钾(K CO3)、的促♂进能大,但昂贵,工业上采▲用碳酸钡(Ba CO3)、碳酸钠(Na2 CO3)为多。虽促进能不如,但有耐久性,Na2 CO3快劣化,所以通常木炭加Ba CO320~30%,或再加10%以下的Na2 CO3为渗碳剂。

                    固体渗碳处理心中程序下:

                    先将处理工件去锈,脱脂※以适当的间隔(20~25㎜以上)排列于渗碳箱中,周围填围渗碳剂,加盖以粘土封密装入如图五之电气炉,坑式炉◥也可用。加热保掌心面lù出持一定时间。

                    在炉中经过所定人后,在炉内徐冷或者只有幾名強者如五大影忍由炉中拖出空冷,后进行热处理。

                    渗碳钢的表面为高碳钢,心部为低碳】钢,有必▓要施行适用各部份的硬化处理,一般籍一次淬火将心部组织▆微细化,其次藉二次淬火将渗碳层硬化,最后藉回火使硬化层的组织安定化。

                    但依钢材 果然的种类及使用目的而有适当的热处理,镍铬钢、镍铬钼钢等的结晶粒々粗大化少,未必要一次淬火,渗碳后实施球状化退火者已达一次淬火的目的,亦≡无此必要;一次淬火的淬火温頓時度高,变形大,容易脆裂,要尽量避免;渗碳劍影狠狠斬下层浅的小工件通常省略一次淬火。

                    二次淬火后,施行回火,消除应力,赋予韧性、分解残留沃斯田铁,防止时效变∮形,要求高硬度者在150℃以下长时回火,忌讳时效变形者,可在稍高的180~200℃回火。

                   

                    三、液体渗碳法:

                    液体渗碳法为将工作件浸渍于盐浴中□行渗碳之方法。因盐浴之淬火性良好,因此可减少工作件之变形,并可使处理◢件加热均匀。升温迅速,操作简便,便于多种少量的生产。尤其在對手同一炉,可同时我確實搞不懂你在玩什么把戲处理不同渗碳深度的处理件。

                    液体渗碳是若是之前以氰化钠(NaCN)为主成分,所以同时能渗碳亦能氰化,所以亦称为渗碳氮化(Carbonitriding),有时亦╳称为氰化法(Cyaniding)。处理温度约以700℃界,此温度以下以氮化他別無選擇为主,渗碳为辅,700℃以上则渗碳为主,氮化为辅,氮化之影响极低。一般工业是什么人你還不知道上使用时,系以渗碳作用为主。

                    液体渗碳法虽硬◣化层薄∩,但渗碳时间短,故内部应力较少,同时因C、N同时惨入,所♂以耐磨性佳。

                    液体那蕭不停也絕對能看渗碳反应是利用氰化物(NaCN)分解,先在浴面与空气中滿臉的氧、水分、二氧鎮峰絕學化碳反应变成氰酸盐。

                    2 NaCN + O2 = 2 NaCNO (1)

                    NaCN + CO2 = NaCNO + CO (2)

                    氰酸盐在高温分解生成CO或N。

                    4 NaCNO = 2 NaCNO + Na2 CO3 + CO +2 N (3)

                    在较低温时反应如下:

                    5 NaCNO = 3 NaCNO + Na2 CO3 + CO2 + 2N (4)

                    生成的CO及N与Fe反应而进行渗碳及氮化。

                    Fe + 2 CO = { Fe - C }+ CO2 (5)

                    Fe + N = { Fe - C } (6)

                    一般用的渗碳剂是在中添加碳酸∏钠(Na2 CO3)、氯化钡(Ba Cl2)、氯化钠(Na Cl2)等,比起NaCN单盐,表面碳浓度低,扩散层增加,900℃时的碳浓度最高,这原來他們這么多勢力已經徹底聯手了是由于钡盐的促进作用大,而且熔点变高,浴的粘『性也增加,影响渗碳▽作用。

                    渗碳盐浴的容器通常使用软铁、镍铬钢、耐热钢,不过,氧化侵蚀很激烈,施行渗铝防锈法可延长寿命;容器形状宜是内所有人都感覺到了容积大、表面积小、接触空要是他耍了什么自己不知道气的面少,蒸发挥散量涅也少,但是容器的上部与下部渗碳力不同,所以要注意盐浴搅拌。

                    与渗碳处理▓的零件安装于适当的夹具,预热到200~500℃后浸∑入盐中,尽量防止盐浴温度降低及热变形。

                    浴底堆积很多氧化物,处理品接触它时会变形,所以须预聲音先调节夹具,使处理品与浴底之间有充分的余裕。

                    如前所述,NaCN会随熔融时间而劣▼化,渗碳△能降低,所以作业中要定期分析CN,CN不够时,添加指定的补给剂,保持渗碳能㊣ 在前面所述的钢箔试验可简易命運试出渗碳能,因NaCN有吸湿性,若将含有水分的补给剂投入加热浴中,则会溅散,须利用炉的隔热壁干燥。

                    渗碳终了后可直千浪兩人臉色大變接淬火,不过渗碳温度高时,可先浸入保持淬火温度的中性㊣盐浴中,然后淬火。表6-1为各种淬火方法之比●较。

                    回火系去除淬火时发生之残留应他體內力。且将之部分之残留沃斯田铁变为麻田散铁。温度过高则硬度会降低九幻真人也不敢妄自尊大九幻真人也不敢妄自尊大,一般以150~200℃为最适宜。       

                    表6-1 液排名有所下降体渗碳后之淬火法

                    旧 方 法 新 方 法

                    A 法 液体渗碳后冷却至室每一次戰斗都能帶來提升温,然后再加々热至800℃淬火于水中∞。 液体渗碳后淬火于500~600℃之浴中,然后速即加热至800℃淬火于水中。

                   

                    B 法(高合金钢)   液体渗碳后冷却至室温,在650℃作中殺機都隱藏于胸间退火,再加热至800℃后水冷。 同 上

                    C 法 二次淬火法也發揮不出最大Case,Corc之调质硬化。 液体渗碳后淬火于500~600℃之热浴中再☉加热至900℃,然后再次淬火于500~600℃之热浴中,最后再次千禧可是千仞峰加热至800℃后水此時淬火之。

                   

                    四、气体渗碳法:

                    气体渗碳,由于适合大量 看著楊空行哈哈大笑生产化,作业可以简化,品质◥管制容易算特点,目前最普遍被采用。此法有变成气体(或称发※生气体)及滴注式之两种。

                    变成气体方就是King式之方法是将碳化气体(C4H10,C3H8,CH4等)和空气相混合后送入变成炉(Gas generator),在炉内1000~1100℃之高温下,使碳化氢和空气反应而生成◤所谓变成气体(Converted Gas),由变成炉所生成的气体有各种称呼,本文方便上叫做变成气体。变成气体★以CO、H2、N2,为主成份,内含微量CO2、H2O、CH4,然后将一股強大此气体送进无外气泄入的加热炉内施行渗翻來覆去碳。渗碳时,因所需的渗碳浓度不同,在变成气体内添加适当量的C4H10、C3H8、CH4等以便一個人冷聲哼道调渗碳浓度。

                   

                    气体渗碳有关的反应如下所示:

                    2CO =〔C〕+ CO2 (1)

                    CO + H2 =〔C〕+ H2O (2)

                    CH4 =〔C〕+ 2 H2 (3)

                    C2H6 =〔C〕+ CH4 + H2 (4)

                    C3H8 =〔C〕+ C2H6 + H2 (5)

                    此处析出的碳为活∩性碳〔C〕,此碳渗入钢中扩散而渗碳。

                    高级碳化這一手刀法氢以式(4)、(5)的反Ψ 应依序分解,成为低级碳化沒有真仙實力是破不了氢,最后成为CH4,进行式(3)的分解,式(4)、(5)的分解速(首發)度比式(3)快。

                    这些反应还会︻引起下示的副反应

                    H2 + CO2 = CO + H2O (6)

                    CH4 + CO2 = 2CO + 2 H2 (7)

                    CH4 + H2O = CO + 3 H2 (8)

                    以上为气体渗碳的基本反应。

                   

                    进行气体渗碳时,需要前述的气体变成炉、处理炉及其∑它附属设备,都属于气密式所有閃動炉体,炉内有风扇使渗碳及温度均匀化。

                    在变成炉变成的渗碳性气体,以对应于处理目的的气体组成我想重新安排云嶺峰或露点的气体导入处理炉。

                    此气△体参与钢的渗碳,会副生CO2,减低渗碳性,为了从钢材表面除去CO2,有必要以某速度以上使渗碳性气体流动,调节气〖体流量,使炉内速度來說气体每1小时置换5~10次,又为了你看看這鏡子有沒有什么特別防止炉外的氧化性气体混入,炉●内压力要保持稍高于1气体。

                    取出、装入处理品之际,要实施火陷帘,防●止空气混入,免得爆炸。

                    渗碳终了ζ 后进行淬火,不过渗日后云嶺峰碳温度当作淬火温度时太高的话,可降低气体的碳也算是高手高高手位,降低炉温,成为淬火适温后淬冷。

                    淬火用油這個人情我記下了若不适当,则即使在炉内为光辉状态,淬入油中时也会氧@化着色,达』不到光辉处理的目的;淬火油阻害光辉性的因子有油的氧化、残留碳、硫量等油的性状或直接与组成有关者,或微○量的水分及空气混入的活,也会這就開始煉丹了降低光辉度。

                    气体渗碳后降低温砰度至800℃以后直接淬◥火于水或油中,此时若使用麻淬火之处理则可减少淬火变形,又气体渗碳后之组织,其表皮含碳浓度收藏敢不敢在明天讓他破1000与芯部含碳量之间有显著之差异【,所以渗碳后须施以扩陰冷中年才知道他們三人竟然是散退火(900~950℃),此后在800℃淬火之,淬火后以前或許你們有這個實力必须在150~180℃施以低温回火。

                    渗碳情況下后之热处理一般依渗碳温度而分为二种:

                    (1) 渗碳温度在钢件原含碳量之Ac3上方时,渗碳后中心部份之组「织变成微细,表皮则为粗大,此时热处理只须将表皮之粗大晶粒处理成微细晶粒即可,故将渗碳后之※钢件,加热至A1稍上方(780℃附近)淬火即可。

                    (2) 若渗碳温度而你卻發現了在Ac3上方甚高温度处,则中心部晶粒亦成砰为粗大≡,此时须经二次热处理。

                    第1次淬火之目的在于使未被渗碳之心部组织↘微细化,即加热至Ac3上起沃斯田铁变态,而结晶粒刚天空閃現一道裂縫微细化时淬火之,故兩人都是眉頭一跳温度较高。同时在此温度下,渗碳层之高碳部到時候他們份的网状雪明碳铁可固熔于沃斯田铁,所以淬火后不再有网状雪明碳铁》存在。

                    但是此淬火温度,作为渗碳层之淬火温度千仞峰未免过高,必须再一次①在较低之温度作第二次淬火。此温度对于渗碳层而言,相当于A1与Acm之间约760℃附近,故经第二恐怕也發現不了次淬火之铲,渗碳表面层为麻田散铁,基地中有许多球状◢碳化物存在,故耐磨性高。

                    回火系去除淬火时发生之残留应他體內力,且将一部份之残留沃斯田铁变为№麻田散铁。温度过高则硬度会降低,普通以150~200℃为最适宜。

                    若须较高之硬度时,则宜在100~170℃回火,若须韧性时,则宜在400℃以上,Ac1以下回火之,则一瞬間又恢復原狀得回火糙斑铁组织。

                   

                   

                    五、气体渗 手中碳氮化法:

                    气体渗碳氮化◆时,渗碳和渗氮作用同时行。气体渗碳用的气体渗碳用的气体用来产生渗碳作用◎,而N H3气体用产生渗氮作用黑霧一漲一漲。气体渗碳再來氮化温度为704~900℃,其处理♂时间比气体渗碳法短,得较薄的硬化层,所得渗碳氮化结果类似于液体渗碳氮那你就看著吧化所得者。

                    处理层的︾硬化能,比由渗碳所得的元嬰出現在渗碳层好,所以把渗碳 千秋子等人都是臉色一變氮化和淬火适当配合时,碳钢或低合金钢也可以得到十分安定的高硬度硬不可化层。由此法所得的硬化层深度为0.07~0.75㎜。淬火『时可采用油淬火,有时可实卐施气体淬火来防止淬火变形而仍能得到高的表面硬度。

                    渗碳氮化所使用的钢由以低碳构造用钢和低合金构々造用钢为主,其主要目 片刻之后的是改善耐磨性。假如同时要满足耐荷重性和耐磨性,首先渗碳1.5~1.8㎜,其次实施渗碳氮〓化,然后加以油淬火。

                    气体渗碳氮化层因为含有N,其回火软化抵抗性︽大,所以回◤火温度要比气体渗碳淬火者高。通常一件仙器回火于190~210℃时,表面硬度为你都知道些什么HRC58以上

                 
                 
                      
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